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　　随着我国工业化程度的不断增加，钣金构造在制造业各个领域应用范围较广。做好钣金构造的设计工作，对于增加钣金加工制造业的工作效率、提高其品质具 有重要意义。饭金构造件具有劳动生产率和材料利用率高、构造敏捷、易形成生 产力的优点,尤其最近几年, 我国电子技术快速进展, 各种电子类高科技公司如雨后春笋般地消灭, 使得饭金构造在机械行业中所占的比重越来越大, 对从事电子构造设计的人才需求更为迫切, 很多大学生直接进入公司或企事业单位的设计部门, 很少甚至没有在生产一线进展过实践, 使得设计出的产品工艺性不尽合理, 给生产带来极大的困难, 不仅加大了产品的原材料本钱、增加的加工本钱还使产品的工艺性和美观大打折扣, 而且延长了产品的开发周期, 最终使产品在市场上缺乏竞争力。众所周知, 产品的性能、品质主要取决于设计,构造设计是其最重要的局部。所以，需要保证产品易制造、保证品质的状况下，价格相对廉价. 而想要生产出这样的产品, 钣金构造设计就格外重要和制造工艺就格外重要。

　　众所周知, 金属钣料折弯以后, 板料截面的外形发生了根本性地变化— 刚性得到大幅度地提高, 截面抗弯惯性矩大大增加。因此, 金属薄板零件的加工常常承受折弯加工工艺。但是, 折弯零件的截面形式与外形尺寸往往受到板料折弯机上刀口、下模体的构造和尺寸的限制。为了使设计的析弯零件的工艺性较好, 加工制造中不能与板料折弯机的上刀口或下模体发生干预( 又称之为抗刀) , 设计人员在设计折弯零件的构造形式与尺寸时及工艺人员在审查图纸发解对应折弯

　　在电子饭金构造的设计中, 单边折弯是极其普遍的，它的主要目的是起到加强筋或者固定器件的作用。这个设计问题很简洁被无视。在一般的折弯机上, 任何一个折弯边 a , 在其相应折弯圆角 r 确定的条件下, 都有其最小的极限值。假设尺寸 a 小于最小极限值, 在一般折弯机上是无法折弯的。对于大批量, 必需设计专用模具; 对于小批量的, 虽可手工折弯, 但是由于尺寸超了机床的极限而不能加工，或在极限值四周，产品质量是由于机床设备或人为缘由等做出各种不

　　稳定的产品. 主要有手工折弯修整时, 折弯处会消灭不平坦现象, 即使承受外表处理以后, 不平坦现象照样看得见, 从而降低了产品的美观度。就是说, 在板厚d 确定的条件下, 设计人员依据功能设计要求在确定一折弯角 r 的状况下, 即需要从工艺人员处得出一在板厚 d 和折弯圆角 r 确定的条件下的最小边距 a , 假设在满足功能设计要求的前提下, 选取的单边边距》a ,或者假设在板厚 d 确定的条件下依据工艺人员的资料从几个折弯圆角中选取一个较为合理的折弯圆角 r , 那么在这个意义上它是符合构造生产工艺性的。

　　焊接使用的格外少, 尤其是在大批量设计生产中, 铆接等替代焊接的技术被广泛使用。由于饭金件都是薄壁零件, 经过焊接后简洁产生变形。在电子设备内部, 假设在不考虑某些特别要求( 如密封或电磁兼容) 的状况下, 更要削减焊接的使用。另外, 还要留意焊接的先后挨次, 对于一个由很多饭金零件焊接而成的部件, 在整体焊接以前, 尽量不要对单个零件的折弯边进展焊接, 这样不仅可以避开每个零件变形给整体焊接时带来很大的困难, 而且可以大大削减整体焊接的变形。