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　　1、钣金件检验标准一、适用范围 : 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准 :A. 尺寸验收标准 : 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。附表 : 钣金加工公差表钣金加工公差表 :a. 剪断加工品之一般公差表 板厚划分尺度区分1.5mm以下1.6mm 2.9mm3mm以上120 以下121 以上 315 以下316 以上0.20.30.40.30.40.50.50.71.0b. 折曲角度之一般公差 折曲种类一般公差直角折曲0.5其它角度折曲1.0B. 表面处理验收标准 :a. 表面烤漆检验标准 :1. 颜色及纹路 :由承制方按要求制作

　　2、样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差 （不得大于 3 度）,纹路符合样板。2. 密着检验 :用百格刀划一面100 方格到底材后 ,用 3M 胶布贴上 ,60 度方向瞬间用力拉开 ,不得脱落40/100 格。3. 溶剂检验 :酒精擦拭后 ,不能有变色、掉色、无光泽等现象。4. 硬度检验 :以 H 铅笔将笔芯前端切齐 ,铅笔与待测物成45 度推出 ,表面无划伤。5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。 根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工 ,以替代电着工艺。6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告7. 外观判定标准 ,如

　　3、下表 :判定标准外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。2. 表面污点、颗粒、气泡检验 :A面:整个表面内允许3 点 ,每点直径1mm 以下 ,点与点距离20mm以上B面:整个表面内允许5 点 ,每点直径1mm 以下 ,点与点距离20mm以上C面:整个表面内允许7 点 , 每点直径1mm 以下 ,点与点距离20mm以上3. 箱体内表面检验 :各面允许 8 点气泡或污点 , 每点直径 1mm 以下 ,点与点距离 20mm 以上4. 烤漆厚度 30卩m-60卩m。5. 表面处理后 ,各螺柱及螺孔表面不允

　　4、许有漆层覆盖,影响装配。包装 1. 每箱数量固定。2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。3. 包装箱不得有破损现象。4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。b. 表面镀层检验标准 :镀层外观质量要求i. 镀层颜色检查A 、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；D、 镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级一2级）；E、 镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级一2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄彩 的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。ii. 镀层结晶镀层结晶应是

　　5、均匀、细致、光滑。iii. 允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A 、轻微的水印（非主视面主要表面）；B 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；C、不可避免的轻微夹具印；D 、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。iv. 不允许缺陷? 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；? 树枝状、海绵状、条纹状镀层；? 局部无镀层；? 可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；? 成片的淡白色钝化膜层；? 未洗净的盐类痕迹。v. 表面分类A 面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公

　　6、分以下）B 面: 电镀外观平滑， 不得有素材基面露出、 电镀后刮伤的缺点， 电镀前素材刮伤容许在 （刮伤长 5 公分以下） C 面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。* 目测检测标准检测光源：在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300IX （即相当于零件放在 40W 日光灯下 500mm 处的光照度）。注：当比色检查时，照度不小于 2000IX。目视距离 ：30cm 至 50cm* 表面定义 ：A 面：使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C 面：使用时背对使用者的表面。钣金件检验标准钣金件检验规

　　7、范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件正常照度或（800LUX ）目视。4、检验内容4.1包装箱上应记录准确完整信息：4.1.1采购单号（如需要）4.16 日期4.2 装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息4.2.1 客户名称（如需要）4.3 包装4.3.1 所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必 须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。电镀质量要求1、目的明确来料电镀

　　8、质量要求，确保电镀产品满足客户需要适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点2、 范围3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4 、检验内容检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注 /参考资料CR MA MI外观 30cm 目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）1、镀层粗糙2 、镀层灰暗3 、镀层起泡4 、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视 V 参考文件：5.1厚度/克重（质量）按xx g/m2计算 -V供应商提供报告参考文件： 5.2，5.4附着力 1 、 镀层后任何方向能弯曲 180 度

　　9、且弯曲的外径没有任何金属脱落 4.1 ；V参考文件：5.3耐腐蚀1 、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3（仅供参考）II965.5仅供参考）V供应商提供报告参考文件： 5.54.1 根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：结构钢冷轧钢253033/133/240/140/211/2221/221/2334.3 最终处理 镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型 描述I 电镀，不需要后续处理II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织

　　10、物绒毛现象；类型耗时（ h）III 12涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点3、检验条件 天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4 、 检验内容备注 /检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类参考资料CR MA MI外观 一米外目视无以下的缺陷：1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：2 ) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；3) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；5)

　　11、 漏底：表面透青，露出底材颜色；6) 麻点：表面因收缩而呈现小孔(麻点)，亦称针孔；7) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状(皱纹粉除外)；9) 夹杂：涂层中夹有杂物；10 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 目视V参考文件： 4.1手感V参考文件：5.1硬度 H 铅笔，无 4.1 提到的损伤 参考 5.2附着力 01 级， 参考 5.2V参考文件： 4.2参考耐汽油达到 7 天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。4.3V耐盐雾500 小时，划线mm,未划线区：无异常三块样板有 2 块未出现起泡、开裂、剥落、

　　12、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2V参考文件： 4.4耐人工气候老化800 小时，变色 =2 级失光=2 级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2V参考文件：4.54.6750 克负厚度 60um80um-V 参考供应商标准4.1 硬度按照 ISO15184： 1998(GB/T 6739-2006 )进行，铅笔为 101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以载， 45 度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：4.1.1 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。4.2 参考 GB/T 9286-1998 色漆盒清漆 漆膜的化格试验 ，0 级为合格，切割边缘完全光滑，无一格

　　13、脱落。4.3 参考 HG 2-1611-85 漆膜耐油性测定法4.4 参考 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定4.5 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)4.6 参考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法丝网印刷质量检验1、目的明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点2、范围3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4 、检验内容检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注 /参考资料CR MA MI外观

　　14、一米外目视无以下的缺陷：1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；3、丝印内容清晰、完整，* 边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感V参考文件：5.1硬度 H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）4.1V参考文件：4.1附着力 用 3M 胶带 600 贴于丝印部位， 橡皮用力擦拭几次压实， 手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起， 丝印应无粘脱、损伤现象-V供应商资料网络耐汽油 白色棉布上没有丝印油墨， 丝印面无损伤、 模糊现象或不漏底色4.2V资料耐人工气候老化 （仅供参考 ）800 小时

　　15、，变色 =2 级 失光=2 级无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考 5.2V参考文件： 4.34.4厚度8um10um-V参考供应商标准耐摩擦绘图橡皮 500 次，不漏底色-V参考供应商标准750 克负4.1 硬度按照 ISO15184 ：1998( GB/T 6739-2006 )进行，铅笔为 101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以载，45 度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过 3mm：4.1.1 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。4.2 测试判定方法4.3 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)4.4 参考 GB/T 17

　　16、66-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法钣金质量检验1、 目的2、明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4 、检验内容检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注 /参考资料CR MA MI外观 30mm 目视无以下缺陷：1、不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；2、接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；3、无虚焊和明显焊缝；4、螺纹孔内无喷漆；目视手感V参考文件：5.1硬度参考技术图纸上要求硬度机V尺寸参考技术图纸上要求卷尺卡尺V参考文件： 5.1材料 参考技术图纸要求-V供应商提供材料报告